當(dāng)前，我國(guó)大部分焦化企業(yè)所產(chǎn)焦?fàn)t煤氣脫硫脫氰采用以氨為堿源的濕式催化氧化法。焦?fàn)t煤氣脫硫的過程中會(huì)生成硫氰酸銨、硫代硫酸銨、硫酸銨等鹽類物質(zhì)。這些副鹽在脫硫循環(huán)液過程中中隨著循環(huán)次數(shù)的增加而不斷濃縮，當(dāng)濃度超過250q兒時(shí)脫硫效率顯著下降，設(shè)備的腐蝕作用加劇。因此，為了保證脫硫效果，必須排出部分循環(huán)液并提取鹽類物質(zhì)后維持溶液平衡，當(dāng)前推廣應(yīng)用的成熟工藝是蒸發(fā)結(jié)晶提取副鹽技術(shù)。硫泡沫的處理一般采用離心機(jī)分離、板框壓濾的方式生產(chǎn)生硫育或者用熔硫的方式生產(chǎn)硫磺。

 

采用離心機(jī)分離、板框壓濾的方式生產(chǎn)生硫膏的方式比較簡(jiǎn)單、實(shí)用，但產(chǎn)品品質(zhì)較差，操作勞動(dòng)強(qiáng)度較高。利用熔硫釜生產(chǎn)硫磺也存在諸多問題:一是熔硫釜操作困難，容易堵料，連續(xù)操作難度大;二是能耗很高，利用蒸汽夾套加熱處理每噸硫泡沫大約消耗蒸汽7t;三是操作環(huán)境惡劣，放硫過程中散發(fā)出大量的強(qiáng)刺激性氣味至今沒有很好的辦法處理，嚴(yán)重影響職工身體健康;四是熔硫過程產(chǎn)生的高溫清液影響脫硫液的質(zhì)量。

 

脫硫液提鹽工藝的推廣也面臨問題:一是提取高純度產(chǎn)品裝置投資較大，小型焦化廠難以承受二是多銨鹽市場(chǎng)飽，銷售困難;三是能耗高，處理1m廢液平均消耗蒸汽1.5t左右;四是工藝過程異味較大，操作環(huán)境惡劣等問題。

 

為解決硫泡沫以及副鹽的問題，江蘇帕特斯環(huán)保科技有限公司和江陰市帕特斯干燥設(shè)備有限公司利用離心噴霧干燥技術(shù)研發(fā)了一種新的處理硫泡沫和副鹽的工藝。將脫硫液中的單質(zhì)硫和副鹽一起干燥脫水，轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w物質(zhì)，將它作為生產(chǎn)硫酸的原料，既可以解決環(huán)保問題，又可以廢物資源化。